1.	Pojetí jakosti

1.1.	Vývoj chápání jakosti

1.2.	Zákaznický pohled na jakost

1.3.	Jakostní charakteristiky

1.4.	Fáze životního cyklu výrobku

2.	Systémový přístup k řízení jakosti

2.1.	Poválečný vývoj

2.1.1.

Japonské metody zdokonalování systému jakosti

2.2.	Podstata systematického přístupu k řízení jakosti

2.3.	Mimopodnikové prvky systému jakosti

3.	Normy řízení jakosti

3.1.	Vývoj norem

3.2.	Principy norem jakosti

3.2.1.

Integrace

3.2.2.

Regulace výrobních činitelů

3.2.3.

Princip dokumentace

3.2.4.

Princip stopovatelnosti

3.2.5.

Princip samoopravitelnosti

3.3.	Modelové normy jakosti

3.3.1.

Charakteristiky norem

3.3.2.

Základní soubory norem

3.3.3.

Obsah ISO 9001

3.4.	Certifikace a hodnocení systému jakosti

3.4.1.

Postup budování systému jakosti

3.4.2.

Monitorování a měření systému jakosti

4.	Analýza a zdokonalování procesu

4.1.	Základní principy

4.2.	Zdokonalování systému jakosti

4.2.1.

Obecný cyklus zdokonalování procesu (PDCA)

4.2.2.

Cyklus zdokonalování systému jakosti – Ishikawa

4.2.3.

Cyklus zdokonalení systému jakosti dle ISO 9001 (16 949)

4.3.	Základní nástroje (metody) zdokonalování systému jakosti

4.3.1.

Sběr údajů a stratifikace – třídění údajů

4.3.2.

Bodový diagram

4.3.3.

Paretova analýza

4.3.4.

Ishikawův diagram (rybí kost)

4.3.5.

Vývojové diagramy

5.	Vývojové diagramy

5.1.	Vývojový diagram procesu řízení neshodných výrobků

5.2.	Vývojový diagram pro řízení certifikace

6.	Souhrnné řízení (TQM)

6.1.	Struktura - schéma TQM

6.2.	Základy TQM

6.3.	Metody hodnocení jakosti

6.3.1.

Model Excelence (EFQM)

6.3.2.

Zapojení vrcholového managementu v systému jakosti

7.	Náklady na jakost

7.1.	Náklady u výrobce

7.2.	Náklady u uživatele

7.3.	Společenské náklady

"6. NÁKLADY NA JAKOST

a) náklady u výrobce
- máme výrobní fu,= jsou to prostředky vynaložené na J, ve všech fázích výrobního procesu (smyčka J)
- struktura N:
 náklady na prevenci J- předcházejí vzniku vad, snižování rizika vzniku vad, děláme opatření předem
 N na hodnocení J – výsledky (př. Potřebuji mít: vstupní mezioperační a výstupní kontrolu  průběžná kontrola; prověrky – procesů, výrobků)
 N na interní vady – ty, které zachytíme uvnitř fy, „vnitřní zmetky“, př. Třídění, opakovaná kontrola, vícepráce
 N na externí vady „externí zmetky“ – nesmí k nim dojít
- přímé
- nepřímé – image – když ztratíme dobré jméno
b) N u uživatele
- údržba, opravy, prostoje, nižší než očekáváme výkony, likvidace výrobku
- zvažovat, zda je vhodné opravovat výrobek, zda není lepší koupit nový, výkonnější
c) společenské N
- bezpečnost práce, zdravotní péče, životní prostředí

Obecné pravidlo N na J:
1 – odstranění nejasnosti v předvýrobních etapách (konstrukce, TPV,…)
10 – výroba
100 – u zákazníka"

Práce má heslovitou formu. Obsahuje schémata a grafy.