1.	Popis vybraného objektu

1.1	Technologická inovace upnutí „Clamping system“

1.2	Technologická inovace způsobu zatížení

1.3	Technologická inovace zvýšené odolnosti

1.4	Technologická inovace – kompenzace průhybu

2.	Funkční analýza objektu

2.1	Hlavní funkce automatického tvrdoměru AFFRI

2.2	Základní funkce automatického tvrdoměru

2.3	Vedlejší funkce automatického tvrdoměru

2.4	Podpůrné funkce automatického tvrdoměru

2.5	Funkční strom tvrdoměru

3.	Výběr způsobu zvyšování hodnoty pro zákazníka

4.

Závěr

"1 Popis vybraného objektu
Objektem hodnotové analýzy pro tuto práci se staly automatické stolní tvrdoměry italské výrobní společnosti AFFRI, které dodáváme na český a slovenský trh již pět let. Jako dodavatel byl zvolen na základě několika zásadních technologických inovací v tomto tradičním zkušebním oboru. Na principu těchto inovací jsme postavili marketingovou strategii a několik konkurenčních výhod. Tyto tvrdoměry se vyrábějí v mnoha různých provedeních s pevnými i posuvnými stolky, různými stupni zatížení a s pestrou škálou volitelných doplňků, kterými si může zákazník toto zařízení postupně rozšiřovat.
Zkoušky tvrdosti patří mezi nejstarší a nejrozšířenější zkoušky kovů a jiných technických materiálů. Jedná se prakticky o zkoušky nedestruktivní, neboť funkční a vzhledové porušení zkoušených dílů je většinou bezvýznamné. Obecně je možno rozdělit zkoušky tvrdosti na metody vnikací (statické) a odrazové (dynamické).
Všeobecného rozšíření dosáhly statické vnikací metody, u kterých je měřítkem tvrdosti velikost plastické deformace (metody Brinell, Vickers, Knoop), nebo metody, u kterých je měřítkem tvrdosti velikost elasticko plastické deformace (metody Rockwell). Vnikací tělesa jsou obvykle jednoduchého geometrického tvaru (koule, kužel, jehlan), nebo tvaru, který se těmto tvarům přibližuje. Tvrdost u vnikacích metod je definována jako poměr mezi použitým zatížením a plochou vtisku (metody Brinell, Vickers), nebo poměrem mezi použitým zatížením a plochou průmětu vtisku (Knoop). U metody Rockwell je tvrdost určována přímo z trvalé hloubky vtisku.
1.2 Technologická inovace upnutí „Clamping system“
Tento efektivní způsob upnutí umožňuje dokonalou fixaci měřeného dílu mezi posuvný stolek a měřicí hlavu před zahájením samotného měření. Upnutí silou minimálně 200 N.probíhá při každém vykonaném testu. Pro upnutí rozměrnějších a hmotnějších kusů, lze zafixovat součást pomocí posuvného stolku silou až 4000 N. Tento způsob nahrazuje všechny dosavadní neefektivní způsoby upínání zkoušeného kusu pomocí přidržovačů na pružině, svorek apod.
1.2 Technologická inovace způsobu zatížení
Patentovaná technologie překonávající dosavadní způsob zatížení přes páku „dead weight“ má vliv především na vyšší přesnost a lepší opakovatelnost měření. Zatížení je vyvoláno pomocí šroubové pružiny umístěné v jedné ose s měřicí hlavou a tím je dosaženo lineárního způsobu zatížení. U pákového převodu byl systém vyvozování přítlačné síly dosažen pomocí pákového převodu, což způsobovalo dynamický náraz.
1.3 Technologická inovace zvýšené odolnosti
Díky systému zatížení pomocí šroubové pružiny je tvrdoměr schopen odolávat nepříznivým vnějším vlivům jako jsou vibrace, výkyvy teplot od 0 do 50 °C a odolnost proti prachu.
1.4 Technologická inovace – kompenzace průhybu
Tato inovace patří k naprosto zásadním počinům v tomto oboru mechanických zkoušek a je docílena pohyblivým senzorem umístěným v pohyblivé měřicí hlavě. Pomocí tohoto senzoru je možné měřit tvrdost i na dílech, které se mohou při vyvinutí zatížení prohýbat. Jsou to např. pružiny a tenkostěnné trubky. To dosud nebylo možné, protože při prohnutí součásti byly naměřené hodnoty zcela znehodnoceny. "

Semestrální práce z Podnikatelské fakulty VUT v Brně pro předmět Hodnotový management. Práce je ve formátu Adobe Acrobat (*pdf). Práce obsahuje obrázky, tabulku a schémata. Čistý text dosahuje cca 4 strany.