"Vymezení pojmů štíhlá výroba:
- přístup vyvinutý v japonské Toyotě v 70.letech
- základní myšlenka: dodávat kvalitu rychle a za přijatelnou cenu
- základem štíhlé výroby je identifikace ztrát
Štíhlá výroba není samoúčelným redukováním nákladů. Jde především o maximalizaci hodnoty přidané pro zákazníka. Štíhlá výroba předpokládá zbavovat se všeho, co zatěžuje firmu na její cestě vzhůru.
Štíhlý dodavatelský řetězec:
Principy „štíhlosti“ se netýkají jen výroby. Musejí proniknout do celého dodavatelského řetězce – štíhlý dodavatelský řetězec.
Znaky (prvky) štíhlé výroby:
- zapojení a zmocnění pracovníků,
- systém pořádku na pracovišti (5S),
- malé dávky a redukce nastavovacích časů (SMED, zmenšování dávek, zkracování seřizovacích časů),
- tahová výroba, dodávky právě včas (just-in-time), práce s úzkými místy a synchronizace (Kanban),
- účelné rozmístění,
- promýšlený systém údržby zařízení,
- výkonnostní průhlednost (procesní ukazatele, vizualizace),
- identifikace a řešení problémů s jakostí přímo u zdroje (Poka-yoke, FMEA)
- partnerství s dodavateli,
- prevence vůči nekvalitě,
- nepřetržité zlepšování (Kaizen)
- odstraňování ztrát z poruch a prostojů
Štíhlost podniku znamená:
- dělat jen činnosti: které jsou potřebné, dělat je správně napoprvé, dělat je rychleji než ostatní
- utrácet přitom méně zdrojů
Kategorie ztrát:
Tzv. štíhlé myšlení se zaměřuje na odhalení a redukci ztrát všeho druhu. Kategorie ztrát, které je třeba redukovat:
- ztráty z nadprodukce a předčasné produkce,
- ztráty z čekání,
- ztráty ze zásob (kořen veškerého zla-nákl.na držení zásob, zastarání zásob),
- ztráty z dopravy a manipulace,
- ztráty z nejakosti,
- ztráty z nevhodných a neúčelných postupů,
- ztráty ze zbytečného pohybu,
- ztráty z nevyužívání talentu lidí.
Nástroje k dosažení synchronizace a štíhlosti:Řada nástrojů se vzájemně podporuje, resp. podmiňuje.
1)Procesní týmy
- fraktálový (do každé vnitřní jednotky je v potřebné míře promítnuta působnost a zajištěna způsobilost plnit všechny potřebné funkce) princip se vzájemnou zastupitelností, distribuovaným rozhodováním, soběstačností a zmocněním pracovníků (empowerment),
- vymezení teritoria a působnosti týmů,
- systematický trénink.
2)Pořádek na pracovišti („5S“) Princip „5S“ znamená cyklicky opakovat tyto kroky: 1. Organizace - odstranění nepotřebných předmětů, informací a norem (systém červených lístků) 2. Uspořádání - co zbude, dobře uspořádat, včetně úklidových prostředků, - skoncovat s potřebou hledat věci 3. Čištění - běžná údržba a úklid, které jsou chápány jako kontrola, - v průběhu čisticích/kontrolních činností eliminovat drobné nedostatky , - soustavnost čištění (raději 5 min denně, než 30 min za týden) 4. Uklizenost - plná implementace všech předchozích prvků a jejich opakování, - vytvoření a udržování kontrolních norem pro předchozí prvky, - vizuální kontrolou ověřovat fungování předchozích prvků, 5. Chování - Disciplína - důsledné dodržování podnikových i společenských norem (dodržování pracovní doby, vhodné oblečení a užívání předepsaných ochranných pomůcek, dodržování pracovních norem, dodržování pravidel společenského chování)"

Součástí práce je drobné schéma.