Úvod

1.	Účel drcení a mletí

2.	Velikost a tvar zrn

3.	Proces zdrobňování

4.	Nerostné suroviny a vzájemné prorůstání minerálů

5.	Faktory při volbě drtiče

6.	Druhy drtičů

6.1.	Čelisťové drtiče

6.2.	Kuželové drtiče

6.3.	Válcové drtiče

6.4.	Kladivové drtiče

6.5.	Zvláštní typy drtičů

7.

Mletí

8.	Druhy mlýnů

8.1.	Kulové mlýny

8.2.	Bubnové kulové mlýny

8.3.	Troubové mlýny

8.4.	Tyčové mlýny

9.	Ostatní typy mletí

10.	SWOT analýza

11.

Závěr

"6.3 Válcové drtiče

Válcové drtiče se používají k zdrobňování nerostné suroviny buď mezi dvěma proti sobě otáčejícími válci, nebo mezi máčejícím se válcem a nepohyblivou čelistí. Používají se válcové drtiče různých typů, které se liší konstrukčním provedením a technologickými vlastnostmi. Povrch válců je hladký nebo jsou na nich různě utvářené výstupky v podobě hrotů nebo zubů. Dvouválcové drtiče mají válce hladké nebo ozubené, jednoválcové drtiče mají vždy válce ozubené. Používané víceválcové drtiče s třemi nebo čtyřmi válci mohou mít jak hladké, tak i ozubené válce.
Uplatňují se především při středním a jemném drcení. U některých válcových drtičů lze docílit i velmi jemné drcení přecházející již do oblasti mletí.

6.4 Kladivové drtiče

Zdrobňování horniny je prováděno prudkými údery kladiv, které jsou uložena kloubově na rychle se otáčejícím rotoru s vodorovnou osou. V klidu jsou kladiva ve svislé poloze a při roztočení rotoru se začnou otáčet. Rychle se pohybující kladiva drtí zrna prudkými údery a tím, že je vrhají na pancéřové vyložení drtiče. Kloubové uložení kladiv umožňuje snadnou a rychlou výměnu.
Kladivové drtiče mají tři, čtyři i více řad kladiv. Počet kladiv závisí na délce rotoru. Tvar a hmotnost kladiv se řídí velikostí a drtitelností drcených hornin.

6.5 Zvláštní typy drtičů

Nožové válcové drtiče, jehlové drtiče, talířové drtiče, bubnové třídící drtiče

7 Mletí

Mletí je základním pracovním procesem při úpravě a zpracování nerostných surovin. Při výrobě cementu a v keramickém, chemickém a hutním průmyslu. Velký význam má mletí také v energetice, ve farmaceutickém, kosmetickém průmyslu, při výrobě pigmentů a barev, feritu…Zcela mimořádný význam má mletí odedávna i v průmyslu potravinářském.
K nejznámějším a nejčastěji požívaným mlýnům patří mlýny kulové, tyčové a různé typy běhounových, rotorových, vibračních. Nejvážnějším problémem je nízká energetická účinnost mlecího procesu a sní spojená vysoká spotřeba energie.

8 Druhy mlýnů:
8.1 Kulové mlýny

Jsou to nejdůležitější zdrobňovací stroje, které se používají při mletí. Jsou nejvíce rozšířené a prakticky nenahraditelné při mletí rud a nerostných nekovových surovin a hlavně při mletí cementu. Uplatňují se také při mletí různých jiných materiálů a surovin např. strusky, černé uhlí, keramické střepy, různé suroviny pro chemický průmysl.
Kulové mlýny jsou gravitační mlýny s volnými mlecími tělesy. Jsou to bubny nebo válce s vodorovnými osami zaplněné zčásti mlecími koulemi. Při otáčení mlýna jsou mlecí koule unášeny vzhůru a po dosažení určité výšky odpadají. Padající koule rozemílají přiváděný materiál rázem, tlakem a třením koulí o sebe a o pancéřové vyložení mlýna. Vyrábějí se nejrůznější typy a velikosti pro mletí za sucha i pro mletí v přítomnosti vody.
Průběh mletí v kulových mlýnech určují tyto parametry: průměr a délka mlýna, počet otáček, průměr mlecích koulí a jejich hmotnost, součinitel mlecích koulí a jejich hmotnost."

Práce obsahuje obrázky a tabulky. Čistý text je cca 5 stran.