1) Strojnické výkresy-formáty, skládání, měřítka
2) Čáry písmo
3) Metoda promítání v 1. kvadrantu, zobrazení pravidelných geometrických těles a jejich kotování
5) Řez a průřez
6) Přerušení obrazu, opakující se shodné prvky
7) Zásady při kótování strojní součásti
8) Kótování obloků, poloměrů, průmětů a koulí
9) Funkční a technologické kótování
10) Kótování úhlů a zkosených hran
11) Kótování sklonu a kuželů
12) Rozměrová a geometrická tolerance
13) Jakost povrchů strojních součástí
14) Toleranční soustava
16) Závity- tvary, rozměry, tolerování závitů
17) Kreslení šroubů, matic a šroubových spojů
18) Namáhání a pevnostní únosnost
19) Šrouby namáhané silou kolmou k ose šroubu
20) Spoje a spojovací součásti
21) Kolíkové spoje, namáhání a pevnostní
22) Čepové spoje, namáhání a pevnostní únosnost
23) Stroj – mechanismus – součást
24) Závlačky a pojistné kroužky
25) Klíny, pera, namáhání a pevnostní únosnost
26) Drážkové spojení, namáhání a pevnostní únosnost
27) Svěrné spoje- rozdělení, namáhání a pevnostní únosnost
28) Namáhání a pevnostní únosnost svarových spojů
29) Svarové spoje, způsoby svařování, druhy tavných svárů
30) Hřídele, rozdělení, namáhání a pevnostní únosnost
31) Tlakové nádoby, materiál, výpočet
32) Potrubí-výpočet. Trubky, spoje trubek, tvarovky
33) Kompenzace teplotní roztažnosti potrubí
34) Armatury
35) Ložiska-rozdělení, tření v kluzných ložiskách
36) Valivá ložiska-mazání,těsnění, údržba
37) Ozubená kola, princip, evolventní ozubení
38) Kreslení ozubených kol
39) Strojírenské materiály, základní vlastnosti, jejich zkoušení
40) Zkoušky tvrdosti materiálu
41) Mechanické zkoušky dynamické
42) Metalografie, krystalické mřížky. Překrystalizace železa
46) Princip práce čerpadel
47) Objemová čerpadla
48) Odstředivá čerpadla
49) Princip práce kompresorů
50) Vícestupňové komprese, druhy kompresorů

"Výrobní výkres a výkres sestavení
Výrobní výkres je výkres, obecně tvořený podle originálu, obsahující všechny údaje potřebné pro výrobu. Součásti všech montážních skupin a podskupin se kreslí jako samostatné detailní výkresy. Výjimku tvoří pouze neopracované normalizované součástky. Montážní podskupiny se kreslí na výkresech podsestav a montážní skupiny na výkresech sestav. Výsledné výrobky se znázorňují na výkresech hlavních sestav.

Výkres sestavení:je výkres zobrazující vzájemnou polohu nebo tvar skupiny smontovaných částí vyšší konstrukční úrovně. Výkresy sestavení jsou kresleny tak, aby nárys sestavení odpovídal poloze, jakou zaujímá celek ve stroji. Jednotlivé součásti se označují pozičními čísly. Všechna čísla pozic se uspořádají do řad nebo sloupců, soustředěných pokud možno v základním obrazu. Vynášecí čáry pozic se nesmí vzájemně křížit nebo splývat s jinými čarami. Kreslí se součástky, které nemají detailní výkresy. Pohyblivé součásti se většinou kreslí v některé z krajních poloh. Sestavení se už detailně nekótují, udávají se pouze rozměry, které se musí dodržet při montáži nebo jsou důležité pro sestavení. Nemají se uvádět kóty, které jsou již na detailních výkresech K výkresu sestavení se zhotovuje seznam součástí ,případně podsestav, které obsahuje. Tento seznam se nazývá kusovník a provede se buď přímo na výkrese jako nástavba popisového pole nebo mimo výkres.

16)Závity- tvary, rozměry, tolerování závitů: jsou levotočivé a pravotočivé závity ty se dále dělí na Metrický M, Whitwortův W, trubkový G, lichoběžníkový rovnoramenný a lichoběžníkový nerovnoramenný, Oblí , Edisonův. Rozměry: stoupání, úhel šroubovice, průměr závitu. Tolerování závitů: Normalizované šrouby se dělají proto aby se dali lehce vyměnit. Jsou tolerance pro uložení s vůlí, s přesahem a přechodná.Je stanoveno ČSN.
Vnější závit: Vnitřní závit:











K označení závitu se připisují další údaje:
M – metrický závit M12
M24 x 2 - s jemnou roztečí
M24 LH - levý závit
W – Whithwordův závit W 5/8“ - 5/8 palce
G – trubkový závit G 3/8“ - jmenovitá světlost trubky 3/8 palce





































17)Kreslení šroubů, matic a šroubových spojů:













18 Namáhání a pevnostní únosnost Silové poměry:
Normálová síla Fn = Ft / μ
μ – součinitel tření v závitech
Ft – Coloumbova třecí síla
Obvodová síla Fo = F tg(ψ+φ)
F -zátěžná síla
φ = třecí úhel u ostrých závitů = 1/2α
ψ = úhel stoupání
Třecí moment v závitu:
Mz = Fo d2/2 = F d2/2 tg(ψ+φ)
Třecí moment v dosedací ploše hlavy
MA = F rA μ
rA- 0,7d –platí pro 6-hranou matici
Celkový utahovací moment
MU = MZ + MA + F d2/2 tg(ψ+φ) + F rA μ
Účinnost:
η = tg ψ / tg(ψ+φ)
Samosvornost
ψ ≤ φ
Průřezy:
tah - As = π/4* ((d2 + d3)/2)2 krut - As = π/4* d32
Pevnostní výpočet
TAH – spoje namáhané silovým zatížením
σ = F / S ≤ σdov F – zatěžující síla , S - průřez
S = (π * d)2 /4
d = (d2 + d3)/2
STŘIH – pouze lícovaný šroub!
τ = F / S ≤ τdov F – zatěžující síla , S - průřez
TLAK v závitech
p = F / S ≤ pdov F – zatěžující síla , S - průřez
S = z * π * d2* H1 H1- nosná hloubka závitu H1 = (D – D1)/2
z – počet závitů matice z = m / p , (m- výška matice, p – stoupání)"

Práce obsahuje obrázky o rozsahu cca 7 stran.