"4. sústružnícke nástroje – rezné materiály, geometria reznej časti sústružníckeho noža.
Sústružnícke nástroje – celistvé, monolitické
– držiaky s reznou časťou pripevnenou spájkovaním alebo mechanicky
Podľa tvaru noža: radiálne, prizmatické, kotúčové, tangenciálne
rezné materiály:
a) nástrojové ocele: - uhlíkové, - legované, - rýchlorezné.
b) spekané karbidy: - nepovlakované: I. jednokarbidové (WC – kobaltové spojivo),
II. dvojkarbidové (WC, TiC, Co-spojivo).
III. viackarbidové (WC, TiC, NbC)
- povlakované – jednovrstvové, – dvoj a viacvrstvové povlaky.
c) nekovové rezné materiály: i) keramika: na báze nitridu kremíka Si3N4 - nitridy,
na báze oxidu hlinitého Al2O3 - oxidy:
I. čisté oxidy hliníka (čistá keramika)
II. cermety (asi 60 % Al2O3 +kovy alebo karbidy kovov)
III. karbidové oxidy (asi 75 % Al2O3 + karbidy kovov)
ii) CBN – kubický nitrid bóru,
iii) PKD – polykryštalický diamant.
Geometria reznej časti:

5. popíšte univerzálny hrotový sústruh










Lôžko – spája jednotlivé časti sústruhu navzájom a zachytáva rezné sily. Na hornej časti lôžka je
prizmatické vedenie, vonkajšie slúži na pozdĺžny suport, vnútorné pre koník a lunetu.
Vreteník – je upevnený v ľavej hornej časti lôžka. Od jeho presnosti závisí presnosť práce
sústruhu. Vreteno má na konci kužeľovú dutinu pre upínací hrot a presne brúsenú valcovú plochu
pre stredenie upínacích hláv a závit pre jej naskrutkovanie. Vreteno dostáva otáčavý pohyb od
elektromotora cez prevodovú skriňu a lamelovú spojku.
Koník – podopiera voľný koniec dlhých súčiastok. Upevňuje sa na vnútornom vedení lôžka
príložkou a výstredníkom. Presnejšia poloha hrotu sa nastavuje vysúvaním pinoly z telesa koníka.
Pinola má vpredu kužeľový otvor na upnutie hrotu.
Suport – časť sústruhu, ktorá umožňuje upnutie a pohyb nástroja v pozdĺžnom a priečnom
smere. Musí zachytávať aj rezné sily, namáhajúce nástroj pri práci. Skladá sa z pozdĺžnych a
priečnych nožových saní, upínacieho zariadenia nástrojov a suportovej skrine.
6. Bezpečnosť a ochrana zdravia pri práci na sústruhu
Tu si treba hocičo navymýšľať, nič som na to nenašiel. Nejaké moje nápady:
Pri modernejších sústruhoch s chladením je spustenie stroja závislé na zatvorených dverách. Na každom stroji je veľké červené tlačidlo na okamžité zastavenie stroja. Motor stroja je špeciálne navrhnutý tak, že jeho spúšťač pri výpadku prúdu sa vypne a pri opätovnom spustení prúdu sa stroj sám od seba nespustí. Používajú sa rôzne ochranné kryty na rotujúce časti a pod....
7. Charakteristika frézovania
- materiál obrobku je odoberaný reznými klinmi otáčajúceho sa nástroja,
- obrábanie charakteristické dvoma na seba viazanými pohybmi:
- rotačný pohyb nástroja (hlavný pohyb),
- posuvný pohyb najčastejšie obrobku prevažne v smere kolmom na nástoj.
Posuv: - priamočiary, - kruhový.
Rozlišujeme :
 -posuv na zub (fz),
 -posuv na otáčku (fn),
 -minútový posuv (fm).
fm= fn . n = fz . z . n
Podľa použitého nástroja: - valcové frézovanie,
- čelné frézovanie,
- okružné a planétové frézovanie.
Rezná rýchlosť - dráha opísaná rezným klinom po cykloide (obr. 2) za časovú jednotku.
Hĺbka rezu ap - hrúbka odoberanej vrstvy materiálu pri jednom prechode frézy
Šírka frézovania b je rozmer frézovanej plochy nameraný:
 v smere s rovnobežnom s osou frézy (obr. 3a) alebo
 v smere kolmom na os (obr. 3b).
8. Protibežné a súbežné frézovanie
Protibežné frézovanie
Zmysel rotácie nástroja je proti smeru posuvu obrobku. Obrobok sa posúva pod frézu proti jej otáčaniu. Obrobená plocha vzniká pri vnikaní nástroja do obrobku.
Rezné kliny režú od minimalnej hrúbky triesky a končia rezanie pri maximálnej hrúbke.
Výhody : - plynulejší záber zubov, trvanlivosť nástroja nezávisí na povrchu,
- záber zubov nezávisí na hĺbke rezu, priaznivejšie mechanické namáhanie.
Nevýhody : - podkĺzavanie obrábaného materiálu,
- zvýšenie opotrebenia rezných klinov,
- väčšia drsnosť obrobenej plochy,
- výslednica síl smeruje nahor.
Súbežné frézovanie
Zmysel rotácie nástroja je v smere posuvu obrobku. Obrobok sa posúva pod frézu v smere jej otáčania. Maximálna hrúbka triesky vzniká pri vnikaní zubu frézy do obrobku a postupne sa zmenšuje do nuly.
Rezné sily pôsobia zvyčajne smerom dolu.
Výhody: - výslednica rezných síl pritláča obrobok do upínacieho zariadenia,
- vyššia trvanlivosť – možnosť použitia vyšších vc a fz,
- menšia drsnosť povrchu obrobeného povrchu,
- odpadá podkĺzavanie, hrnutia materiálu, nepravidelné rezanie,
- menší potrebný rezný výkon,
- menší sklon k chveniu.
Prierez a hrúbka triesky sa počas záberu menia ----kolísanie rezných síl.
Odstránenie nerovnomerného chodu fréz – nahradením rovných zubov zubami šikmými.

Obr. 4 Schéma protibežného frézovania Obr. 5 Schéma súbežného frézovania"

střední, Práce obsahuje obrázky a tabulky o rozsahu cca 6 stran.